De mekaniske egenskapene til semi-stål valser er mellom egenskapene til støpestål og støpejern. De tar i bruk høytemperaturdiffusjonsgløding, sfæroidiserende gløding, normalisering og temperering av varmebehandling i henhold til brukskravene. Matrisestrukturen er sorbitt, som inneholder massive, granulære og tynne strimler. Form karbid, har høy slitestyrke, sterk seighet og god termisk sprekkmotstand. Den største egenskapen er at det ikke er noe hardhetsfall i arbeidslaget. Egnet for grovvalsing og etterbehandling av fremre del av varmvalsede bånd kontinuerlig valseverk; grovvalsing, mellomvalsing og pre-finishing valsestander av seksjonsstålvalseverk, rettevalser; universal valseverk valser.
Adamite Rollers er en hybridstrukturrull, vanligvis sammensatt av et ytre lag av hardere overflatemateriale og et indre lag av tøffere bunnmateriale. Bruken av legeringsmaterialer med høy hardhet, som støpejern med høy krom, har slitestyrke og kan opprettholde stabile rulleeffekter under langsiktige valseprosesser. Det underliggende materialet er typisk et tøffere stål med en lavere termisk ekspansjonskoeffisient enn det ytre legeringsmaterialet. Dette betyr at under høye temperaturforhold endres formen på semi-stålvalsen relativt lite, noe som bidrar til å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten til det valsede produktet. Halvstålvalser kombinerer fordelene med høy hardhet på det ytre laget og god seighet i det indre laget, noe som kan gi fullt spill til fordelene til begge og forlenge rullens levetid. Sammenlignet med ruller i helstål er produksjonskostnadene for valser i halvstål vanligvis lavere, men ytelsen kan fortsatt oppfylle kravene til flere rulleprosesser og er kostnadseffektiv.
Hvordan viser Adamite Rollers høye varmeledningsevne seg under smiing og ekstrudering?
Den høye varmeledningsevnen til Adamittruller spiller en kritisk rolle i smi- og ekstruderingsprosesser ved å påvirke flere nøkkelaspekter:
Varmeoverføringseffektivitet:
Under smiing og ekstrudering oppvarmes metallblokker eller barrer til høye temperaturer for å gjøre dem formbare. Adamittvalser, med sin høye varmeledningsevne, overfører effektivt varme fra det oppvarmede metallet til rulleoverflaten. Dette sikrer at metallet forblir ved ønsket temperatur for forming, fremmer jevn oppvarming og reduserer termiske gradienter.
Temperaturkontroll:
Adamittvalser hjelper til med å opprettholde jevne temperaturer over overflaten under smiing og ekstrudering. Denne jevne temperaturfordelingen er avgjørende for å oppnå presis metallforming og forhindre lokal overoppheting eller avkjøling, noe som kan føre til ujevn deformasjon eller sprekker i sluttproduktet.
Redusert varmetap:
Den effektive varmeoverføringen fra Adamite-valsene minimerer varmetapet fra metallet som behandles. Dette sparer ikke bare energi, men optimerer også oppvarmingsprosessen, og reduserer tiden som kreves for å bringe metallet til smi- eller ekstruderingstemperaturer.
Forebygging av overflatedefekter:
Konsekvent og kontrollert oppvarming tilrettelagt av Adamite-ruller hjelper til med å forhindre overflatedefekter som avleiring, oksidasjon eller ujevn kornvekst i metallet. Disse defektene kan påvirke kvaliteten og de mekaniske egenskapene til smidde eller ekstruderte produkter negativt.
Forbedret prosessstabilitet:
Ved å opprettholde stabile temperaturer og redusere termiske svingninger, bidrar Adamite-valser til den generelle stabiliteten til smi- og ekstruderingsprosessene. Denne stabiliteten gir mer forutsigbare resultater når det gjelder produktdimensjoner, overflatefinish og mekaniske egenskaper.
Lang levetid og pålitelighet:
Evnen til Adamite-valser til å effektivt håndtere varmeoverføring uten å gjennomgå termisk stress eller deformasjon forbedrer deres levetid og pålitelighet i krevende industrielle miljøer. Denne holdbarheten reduserer vedlikeholdskrav og nedetid forbundet med utskifting av valser.
Den høye termiske ledningsevnen til Adamite-valsene sikrer at smi- og ekstruderingsoperasjoner foregår jevnt og effektivt, med presis kontroll over metalltemperaturer og minimalt energitap. Disse egenskapene er avgjørende for å oppnå konsistent produktkvalitet og optimalisere produksjonsprosesser i industrier som er avhengige av metallformingsteknikker.
Hvilke aspekter ved kjøling og etterbehandling under drift av Adamite-valser gjenspeiles i å forhindre oksidasjon?
Forhindrer oksidasjon under kjøling og etterbehandling stadier av metallbearbeiding med Adamittruller er avgjørende for å opprettholde kvaliteten og egenskapene til sluttproduktet. Her er nøkkelaspektene som gjenspeiles for å forhindre oksidasjon:
Avkjølingsstadiet
Kontrollerte kjølehastigheter:
Rask kjøling: Teknikker som bråkjøling i vann, olje eller andre kjølemedier kan raskt redusere metallets temperatur, og minimere tiden det bruker ved temperaturer der oksidasjon er mer sannsynlig.
Inerte atmosfærer: Bruk av kjølemiljøer uten oksygen, slik som nitrogen- eller argonatmosfære, kan redusere sannsynligheten for oksidasjon under avkjøling betydelig.
Beskyttende belegg:
Påføring av midlertidige beskyttende belegg på metalloverflaten før avkjøling kan forhindre eksponering for oksygen og andre oksidasjonsmidler.
Kjølemedier:
Bruk av spesialiserte kjølemedier som enten har antioksidantegenskaper eller er designet for å skape en barriere mellom metallet og atmosfæren kan bidra til å forhindre oksidasjon.
Avslutningsfase
Overflatebehandlinger:
Beising: Denne prosessen innebærer å behandle metalloverflaten med syrer for å fjerne ethvert oksidlag som dannes under rulling eller avkjøling, og gir en ren overflate.
Passivering: Behandling av metallet for å gjøre det mer motstandsdyktig mot oksidasjon ved å lage et beskyttende oksidlag som er mindre reaktivt.
Malingsapplikasjoner:
Galvanisering: Påføring av et sinkbelegg på stål eller jern for å beskytte det mot oksidasjon.
Plettering: Elektroplettering eller andre pletteringsmetoder kan påføre et tynt lag av et ikke-oksiderende metall på overflaten.
Maling eller lakkering: Påføring av beskyttende maling eller lakk kan gi en barriere mot oksygen og fuktighet.
Atmosfærisk kontroll:
Gjennomføring av etterbehandlingsprosesser i kontrollerte miljøer hvor oksygennivået er minimalt, kan forhindre oksidasjon.
Håndtering og oppbevaring:
Riktig håndtering og lagring av de ferdige produktene under forhold som minimerer eksponering for fuktighet og oksygen kan bidra til å forhindre oksidasjon etter ferdigbehandling.
Å forhindre oksidasjon under avkjølings- og etterbehandlingsstadiene innebærer:
Bruke kontrollerte og raske kjøleteknikker for å minimere eksponering for høye temperaturer der oksidasjon er sannsynlig.
Bruk av beskyttende atmosfærer og belegg for å beskytte metallet mot oksygen.
Påføring av overflatebehandlinger og belegg under etterbehandling for å øke motstanden mot oksidasjon.
Sikre riktig håndtering og lagring for å opprettholde integriteten til metalloverflaten etter etterbehandling.
Disse tiltakene sikrer at metallet som behandles med Adamite-valser opprettholder sine ønskede egenskaper og kvalitet, fri for de skadelige effektene av oksidasjon.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体